- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 10726. Курсовой проект - Механизированная технология производства варёной колбасы с разработкой шприца для наполнения колбас | Компас
Введение 4
2. Анализ существующих механизированных технологий производства сырокопченых колбас 5
3. Описание предлагаемой технологии производства данной продукции 12
4. Технологические требования к процессу 14
5. Анализ применяемых машин, аппаратов и оборудования для заданного технологического процесса 16
6. Описание конструкции и рабочего процесса волчка 21
7. Конструктивная разработка 23
7.1. Технологический расчет 23
7.2. Энергетический расчет 29
7.3. Кинематический расчет 30
7.4. Прочностной расчет 35
8. Организация труда обслуживающего персонала. Требования к настройке машины, аппарата на заданные технологические режимы 40
9. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации машины, аппарата, оборудования 42
Заключение 46
Литература 47
Техническая характеристика:
1.Частота вращения шнека 259
2.Производительность 1000
3.Электродвигатель АИР112МВ8 N = 3 кВт n = 680
Шприц работает следующим образом. Фарш загружается в бункер. Подготовленную оболочку, закрепленную с одного конца шпагатом или клипсой, надевают на цевку вручную. Нажатием педали включают привод шнека. Фарш под действием собственного веса и разрежения, создаваемого вакуумной системой, поступает внутрь цилиндра, где захватывается шнеком и подается к цевке. При достижении требуемой длины батона оператор отключает привод шнека и перевязывает или клипсует оболочку с другой стороны.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании проведенного анализа технологических линий производства варёных колбас, была выбрана наиболее подходящая технология, позволяющая при сравнительно небольших затратах получать продукт высокого качества.
С учетом пропускной способности цеха по производству вареной колбасы подобрано технологическое оборудование.
С целью наиболее эффективного использования оборудования и улучшения процесса наполнения оболочек фаршем, предложена конструкция шприца для наполнения оболочек фаршем и произведены соответствующие расчеты.
Дата добавления: 17.03.2019
|
|
10727. Курсовой проект - Фундаменты силосного корпуса 48 х 12 м в г. Челябинск | AutoCad
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 3
ОЦЕНКА КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ СООРУЖЕНИЯ 11
ВЫБОР ОСНОВНОГО ТИПА ФУНДАМЕНТА СООРУЖЕНИЯ 13
ФУНДАМЕНТ НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ 13
ФУНДАМЕНТ НА ПЕСЧАНОЙ ПОДУШКЕ 15
СВАЙНЫЙ ФУНДАМЕНТ 16
КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ФУНДАМЕНТОВ СООРУЖЕНИЯ 24
ЛЕНТОЧНЫЙ ФУНДАМЕНТ № 2 24
ЛЕНТОЧНЫЙ ФУНДАМЕНТ № 4 33
ФУНДАМЕНТ № 3 42
УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ 50
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 53
Первый отсек в осях «1» - «9» и «А» - «Б» высотой 36 м с размерами в плане 48×12 м, без подвала. Колонны железобетонные 1000х1000 Второй отсек в осях «1» - «3» и «В» - «Д» высотой 10,5 м с размерами в плане 12х12м, с подвалом глубиной 2,2 м и шириной. Стены кирпичные толщиной 0,51 м, устраиваемые по фундаментным балкам. Внутренняя колонна сечением 400х400.
Предельные деформации основания для фундаментов железобетонного каркасного сооружения в соответствии с СП 22.13330.2016: осадка Su=12см, относительная разность осадок (∆s/L)u= 0,002.
Отметка планировки поверхности DL = 8.000 м
Исходные данные:
Характеристики физико-механических свойств грунтов
| -size:10px"]Номер грунта | -size:10px"]Наименование грунта | -size:10px"]Для расчета по 1 группе пред. состояний | -size:10px"]Для расчета по 2 группе пред. состояний | -size:10px"]Уд. вес тв. частиц грунта γ | -size:10px"]Влажность, W | -size:10px"]Предел текучести, W | -size:10px"]Предел раскатывания, W | -size:10px"]Коэффициент фильтрац., k | -size:10px"]Модуль деформации E, кПа | | -size:10px"]Уд. вес грунта γ | -size:10px"]Угол внутр. трения φ | -size:10px"]Удельное сцепление с | -size:10px"]Уд. вес грунта γ | -size:10px"]Угол внутр. трения φ | -size:10px"]Удельное сцепление с | | -size:10px"]13 | -size:10px"]Супесь | -size:10px"]16.6 | -size:10px"]17 | -size:10px"]3 | -size:10px"]18,3 | -size:10px"]20 | -size:10px"]5 | -size:10px"]26,4 | -size:10px"]0,28 | -size:10px"]0,3 | -size:10px"]0,24 | -size:10px"]1,3х10-5 | -size:10px"]8000 | | -size:10px"]9 | -size:10px"]Суглинок | -size:10px"]18,5 | -size:10px"]22 | -size:10px"]24 | -size:10px"]20,3 | -size:10px"]25 | -size:10px"]36 | -size:10px"]26.6 | -size:10px"]0,22 | -size:10px"]0,35 | -size:10px"]0,21 | -size:10px"]4,0х10-8 | -size:10px"]26000 |
Дата добавления: 17.03.2019
|
10728. Курсовой проект - Проектирование арматурного цеха по производству арматурных элементов для балок фундаментных 3БФ51-2АIV | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1.Характеристика железобетонного изделия
1.2.Технические требования, предъявляемые к готовому изделию
1.3.Режим работы предприятия и производственная программа
1.4.Спецификация арматурных элементов
2.ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1.Основы технологического процесса производства арматурных элементов
2.2.Сводная ведомость объема работ
2.3.Расчет основного технологического оборудования
2.4.Определение площади арматурного цеха
3.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
4.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
-2 АIV – железобетонные изделия таврового сечения (в поперечном разрезе представляет собой букву "Т"), используемые в строительстве подошв или ростверков оснований кирпичных, блочных и панельных зданий промышленного или коммерческого назначения. Конструктивно элемент представляет собой балку трапециевидной формы. Толщина определяется параметрами бетона и типом конструкции. Элементы запроектированы на работу в особо ответственных конструкциях и отвечают всем требованиям ГОСТ 28737-90. Фундаменты воспринимают колоссальные вертикальные, в том числе динамические нагрузки, поэтому должны соответствовать высоким параметрам прочности и качеству исполнения.
Балки 3БФ51-2АIV применяются в строительстве фундаментных конструкций:
- промышленных зданий с железобетонными колоннами высотой до 24 метров и панельными самонесущими и навесными стенами толщиной 400 мм без кирпичного цоколя и перегородок;
- зданий с панельными навесными и самонесущими стенами толщиной 400 мм;
- строений с кирпичными стенами толщиной 380 мм.
Допускается эксплуатировать железобетонные фундаменты 3БФ во всех климатических регионах России, не исключая регионы с высокой сейсмической активностью (до 7 баллов включительно по шкале Рихтера). Среднезимняя температура района может достигать до -40 градусов. Применение балок в том или ином регионе должно быть подкреплено гидрогеологическими исследованиями и технико-экономическими расчетами.
Монтаж связан с некоторыми трудностями, так как изделие обладает внушительной массой и негабаритными размерами, поэтому для работ следует привлекать спецтехнику. Оптимально применять краны и лебедки. Укладка балок значительно облегчается за счет наличия монтажных петель, через которые пропускается такелажный трос, выполняется надежная строповка. Перед раскладкой железобетонных стержней, забивают вертикальные элементы с шагом 1,4- 6 метров и обустраивают щебенчато-гравийную подсыпку. Монтаж балок осуществляется либо на столбы (в процессе сборки ростверка), либо на сваи (когда требуется сформировать ленточное основание блочного типа). Фиксация фундаментных единиц выполняется по стандартной методике – перевязка хомутами, либо соединение контактной точечной сваркой армирующего каркаса и арматурных выпусков опорных столбов.
Основные характеристики изделия:
| | -зиции | | -во | | | | | | | -2AIV | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 17.03.2019
10729. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом 13 х 8 м в г. Абинск | AutoCad
Введение
1 Общая характеристика проектируемого здания
2 Объемно-планировочное решение здания
3 Технико-экономические показатели проекта
4 Конструктивные решения здания
5 Теплотехнический расчет
5.1 Расчет удельной теплозащитной характеристики здания
5.2 Раздел «Энергоэффективность» проекта жилого дома
Список литературы
На первом этаже запроектированы помещения дневного пребывания людей, такие как общая комната, кухня, кабинет, гардероб. Так же на первом этаже санузел.
На втором этаже предусмотрены 4 спальных комнаты, санузел с большой ванной и 2 балкона.
Конструктивная схема здания – бескаркасная, с поперечными несу-щими стенами, связанными поэтажно плитами перекрытия.
Конструктивная система – плоскостная.
Строительная система – традиционная, кладка из мелко штучных элементов.
Фундаменты ленточные из сборных блоков.
Наружные стены выполняются из керамзитопенобетона толщиной 190мм с эффективным утеплителем толщиной 100мм, с покрытием 20мм слоем цементно-песчаного раствора с двух сторон.
Межэтажное перекрытие по деревянным балкам.
Перегородки принятые из кирпича толщиной 120мм штукатурятся цементно-песчаным раствором толщиной слоя 20мм.
Стропильная система принята бурсчатая.
Кровля из кровельной стали. Коньки и ендовы облицовываются оцинкованной сталью.
Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения
Дата добавления: 17.03.2019
|
10730. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 10 - ти этажного жилого дома на 40 квартир | АutoCad
1. Исходные данные на проектирование.
2. Устройство внутреннего водопровода.
3. Расчет холодного водопровода.
4. Дворовая канализационная сеть
5. Спецификация материалов для систем внутреннего водопровода и внутренней канализации СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Исходные данные
Расчет холодного водопровода выполняется для жилого здания на 40 квартир, высотой 10 этажей.
Здание оборудовано центральным горячим водоснабжением, стандартными ваннами, раковинами, умывальниками и унитазами со смывными бочками. Высота этажей в свету h э=3,0 м, толщина перекрытия h п=0,3 м, высота подвала h под=2,5 м. Гарантируемый напор в городской водопроводной сети Нд=48 м. Глубина промерзания грунта h пр=1,7 м.
Нормы расхода воды :
q_u^tot =300 л/сут – общая норма расхода воды на одного потребителя (человека) в сутки наибольшего водопотребления;
q_(hr,u)^tot =15,6 л/ч на 1 чел. – общая норма расхода воды, л, потребителем в час наибольшего водопотребления;
q_(hr,u)^h =10 л/ч на 1 чел. – норма расхода горячей воды в час наибольшего водопотребления;
q_0^tot =0,3 л/с – общий расход воды санитарно-техническим прибором (водоразборным краном, смесителем);
q_0^c =0,2 л/с – расход холодной воды санитарно-техническим прибором.
Дата добавления: 17.03.2019
|
10731. Курсовой проект (колледж) - Проектирование участка средней городской СТО с разработкой технологического процесса ТО и ремонта газораспределительного механизма двигателей автомобилей ВАЗ-2107 | Компас
1. Общая часть 4
1.1 Введение 4
1.2 Характеристика объекта проектирования и анализ его работы 6
2 Расчетно-технологическая часть 8
2.1 Расчет (обоснование) годовой производственной программы 8
2.2 Расчет числа производственных рабочих 11
2.3 Расчет числа постов 12
2.4 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса ТО и ТР 13
2.5 Распределение рабочих по постам, специальности, квалификации и рабочим местам 15
2.6 Подбор технологического оборудования 15
2.7 Расчет производственных площадей 19
2.8 Устройство газораспределительного механизма ВАЗ-2107 19
2.9 Разработка технологического процесса ТО и ремонта 21
3 Организационная часть 37
3.1 Схема технологического процесса 37
3.2 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса ТО и ТР 39
3.3 Безопасность труда, производственная санитария 40
4 Заключение 47
5 Список использованной литературы 48
- технологический расчет участка СТОА;
- подбор необходимого технологического оборудования зоны ТО и ТР;
- расстановка оборудования в производственном помещении;
- разработка технологической карты ремонта газораспределительного механизма.
Расчет будет проводиться для городской СТОА.
Исходные данные для расчета:
- автомобиль - легковой, малый класс, тип ВАЗ-2107
- среднегодовой пробег автомобиля - 12500 км.
- природно-климатические условия –умеренный климат;
- город Калуга с населением 340000 жителей;
- количество рабочих дней в году - 352 дней;
- участок: количество рабочих дней в году – 305 дней;
- режим работы предприятия –2 смены;
- режим работы участка –1 смена
Механизм газораспределения служит для своевременного впуска в цилиндры двигателя горючей смеси (бензиновые двигатели) или воздуха (дизельные двигатели) и выпуска из них отработавших газов в соответствии с требованиями рабочего процесса в каждом из цилин¬дров двигателя.
Заключение
В курсовом проекте была спроектирована зона работ ТР для обслуживания и ремонта двигателей автомобилей «ВАЗ-2107».
При анализе СТОА выявлены слабые стороны и намечены мероприятия, способные увеличить эффективность использования путем модернизации зоны ТР.
В расчетной части определены основные планируемые показатели для обслуживания автомобилей. Рассчитан рабочий персонал и общая площадь участка.
В организационном разделе был обоснован и выбран метод организации технологического процесса на объекте проектирования, распределение исполнителей работ по специальностям и квалификации, произведен подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки.
Разработаны мероприятия по созданию на объекте проектирования условий, отвечающих требованиям Правил по охране труда, технике безопасности и окружающей среды, принятых на автомобильном транспорте.
Дата добавления: 17.03.2019
|
10732. Курсовой проект - Двухэтажный индвидуальный жилой дом 15,70 х 13,15 м в г. Тимашевск | AutoCad
Введение 4
1 Общая характеристика проектируемого здания 5
2 Объемно-планировочное решение здания 5
3 Технико-экономические показатели проекта 9
4 Конструктивные решения здания 12
5 Теплотехнический расчет 21
5.1 Расчет удельной теплозащитной характеристики здания 21
5.2 Раздел «Энергоэффективность» проекта жилого дома 25
Список литературы 30
На первом этаже запроектированы помещения дневного пребывания людей, такие как общая комната, кухня, гараж, кабинет. Так же на первом этаже расположились два санузла.
На втором этаже предусмотрены 3 спальные комнаты, 2 санузла с большой ванной, 2 балкона
Конструктивная схема здания – бескаркасная, с поперечными несущими стенами, связанными поэтажно стальными балками.
Конструктивная система – плоскостная.
Строительная система – традиционная, кладка из мелко штучных элементов.
Фундаменты сборные бетонные блоки и подушки. Отметка низа подошвы фундамента -1,7м.
Наружные стены запроектированы многослойными из бетона на доменных гранулированных шлаках. С утепляющим слоем с внутренней стороны. Внутренние стены и стены лестничной клетки выполняются из бетонных блоков.
Перегородки, принятые из кирпича толщиной 120мм, штукатурятся цементно-песчаным раствором толщиной слоя 20мм.
По заданию стропильная система принята бурсчатая. Основные элементы – сропильные ноги 50х200мм. Стропильные ноги уложены с шагом 700мм.
Кровля – мягкая черепица Шинглас. Коньки и енды облицовываются оцинкованной сталью. Длина лестничной клетки – 3000 мм, ширина – 2300 мм.
Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения:
Дата добавления: 17.03.2019
|
10733. Курсовой проект - Проектирование рыбзавода г. Симферополь | AutoCad
1. Ведомость чертежей основного комплекта
2. Основные технологические данные производства
3. Роза ветров
4. Генеральный план
4.1 Технико-экономические показатели генерального плана
5. Объемно планировочное решение цеха
6. Административно-бытовой корпус
6.1 Общие данные
6.2 Бытовые помещения
6.3 Административно-конторские помещения
6.4 Помещения здравоохранения
6.5 Помещение общественного питания
7. Конструктивное решение производственного корпуса
8. Конструкции административно-бытовых помещений
Дата добавления: 17.03.2019
|
10734. Курсовой проект - Плоскошлифовальный станок модели 3Б722 | Компас
Введение 2
1. Общая часть 3
2. Состав и краткая характеристика проектируемой установки 5
3. Принцип действия электрооборудования и систем управления 8
4. Расчетно- конструкторская часть 10
4.1 Расчёт мощности и выбор электродвигателей установки 9
4.2 Расчет и выбор электрических аппаратов и элементов электрической схемы 13
4.2.1 Выбор электромагнитных пускателей 9
4.2.2 Выбор реле времени 9
4.2.3 Выбор электромагнитов 9
4.2.4 Выбор сигнальных ламп и ламп местного освещения 9
4.2.5 Выбор аппаратов ручного управления 9
4.2.6 Выбор трансформаторов 9
4.3 Расчет параметров и выбор аппаратов защиты 9
4.3.1 Выбор предохранителей 9
4.3.2 Выбор автоматических выключателей 9
4.3.2 Выбор теплового реле 9
4.4 Расчет и выбор проводов и кабелей 9
5 Вопрос техники безопасности 9
6. Заключение 9
7. Список литературы 9
Спецификация
В данном курсовом проекте произведены необходимые расчёты плоскошлифовального станка модели 3Б722 с, целью которых является правильный выбор приводных электродвигателей, аппаратов управления, защиты и питающих проводов. Основным требованием при выборе электродвигателей является его соответствие условиям технологического процесса станка. Задача выбора состоит в поисках такого двигателя, который будет обеспечивать заданный технологический цикл, иметь конструкцию, соответствующую условиям эксплуатации и компоновки со станком, а его нагрев при этом не должен превышать допустимые значения. Выбор двигателей недостаточной мощности может привести к нарушению заданного технологического цикла станка. Происходящие при этом его повышенный нагрев и ускоренное старение изоляции определяют преждевременный выход самого двигателя из строя, остановку станка и соответствующие экономические потери. Недопустимым является также использование двигателей завышенной мощности, так как увеличивается стоимость механизмов, работа с низким КПД и cos φ.
Заключение
При выполнении курсовой работы я выяснил, что способ обработки методом шлифования является важным звеном в процессе получения деталей, имеющих высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностей. Получить такие детали возможно лишь при решении комплекса проблем. Это и совершенствование шлифовальных станков в части повышения уровня их автоматизации с использованием ЧПУ, и применение новых конструкций абразивных инструментов, и повышение качества абразивных материалов, и усовершенствование циклов шлифования, и повышение квалификации работающего персонала.
Шлифование является прогрессивным способом механической обработки. Поэтому, шлифовальные станки должны иметь в своем составе устройства, позволяющие провести автоматизированную наладку, правку и балансировку кругов, контроль параллельности оси вращения детали продольному ходу стола, измерение шлифуемой поверхности и при необходимости, выдать команды, обеспечивающие автоматическую коррекцию оси вращения заготовки, т.е. провести самодиагностику.
Рассмотренный мною шлифовальный станок 3Б722 имеет в своем составе устройство для правки шлифовального круга; которое проводит правку наружной поверхности круга по заданному профилю, гидропривод обеспечивает доводочную микроподачу, автоматический отвод бабки после достижения заданного размера, компенсацию припуска, снятого при правке и др. и многое другое. Однако эта модель шлифовального станка не является самой современной. В настоящее время выпускаются шлифовальные станки с ЧПУ.
Дата добавления: 18.03.2019
|
10735. Курсовой проект - Система регулирования температуры в теплице | AutoCad
Введение 5
1 Система регулирования температуры в теплице 6
1.1 Общие сведения о теплицах 6
1.2 Автоматические регуляторы 9
1.3 Принципы действия автоматических регуляторов температуры для теплицы 12
1.4 Схема и описание системы регулирования 14
2 Проектирование системы автоматического управления стабилизации скорости электродвигателя постоянного тока с тиристорным преобразователем 17
2.1 Описание работы схемы 18
2.2 Поэлементное описание системы 18
2.3 Составление математической модели системы автоматизированного управления 20
2.3.6 Коэффициент усиления операционного усилителя. 27
2.4 Структурная схема системы автоматического управления 28
2.5 Описание системы автоматического управления в пространстве состояний 29
2.6 Передаточные функции системы 31
2.7 Коэффициенты передачи. Напряжение задания. Статическая ошибка системы 34
2.8 Синтез корректирующего устройства 36
2.9 Переходный процесс автоматических систем управления 38
Заключение 39
Список использованных источников 40
Курсовой проект состоит в практическом применении знаний, полученных в курсе «Теория автоматического управления», а также в некоторых других курсах, для решения задачи построения и исследования системы автоматического управления динамическим объектом.
Курсовой проект состоит из двух частей.
В первой части разработана на уровне функциональной схема системы автоматического управления одним из динамических объектов.
Во второй – получить и исследовать линейную математическую модель замкнутой системы.
К основным разделам первой части курсовой работы относятся:
разработка функциональной схемы системы автоматического управления заданного технического объекта, включающей устройство сравнения, исполнительный, усилительно-преобразовательный и информационно-измерительный блоки;
описание принципа работы системы автоматического управления с анализом области применения и границ работоспособности предложенной схемы;
выбор элементного состава исполнительного и информационно измерительного блоков предложенной системы.
Вторая часть работы включает:
получение модели динамического объекта в форме операторноструктурной схемы и передаточной функции;
построение и анализ частотных характеристик модели;
анализ точностных и динамических характеристик замкнутой системы при детерминированных входных воздействиях.
В качестве динамического объекта задана система регулирования температуры в теплице .
Рассматриваемая САУ предназначена для поддержания определенной температуры.
Температурой воздуха в теплице управляют при помощи двух групп водяных калориферов КВI и КВII , коньковой (верхней) ВФ и боковой БФ систем форточек. Греющая вода из ко¬тельной подается в теплицу через клапан отопления КО, а теплая вода для полива — через клапаны КП1 и КП2. Открытие и закрытие верхней и боковой форточной вентиляции осуществляется при помощи исполнительных механизмов верхней левой МБЛ и правой МБП систем вентиляции.
Последовательность работы и состояние оборудования управления температурой в теплице зависят от знака отклонения температуры от заданной <8].
В соответствии с представленной принципиальной электрической схемой синтезировать систему автоматического управления стабилизации скорости двигателя постоянного тока с тиристорным преобразователем <11].
При выполнении синтеза автоматической системы управления, в качестве исходных данных принят ряд параметров.
Задание по второй части курсового проекта:
В ходе выполнения курсового проекта в первой части был проведен анализ системы регулирования температуры в теплице. В результате анализа, дано описание принципа работы САУ, приведена поэлементная схема работы САУ, подробно описан принцип работы исследуемой системы автоматического управления.
Во второй части курсового проекта выполнено проектирование системы автоматического управления двигателем постоянного тока. В ходе проектирования САУ двигателем постоянного тока произведено поэлементное описание работы исследуемой системы, составлена математическая модель системы, определены передаточные функции, выполнен расчет устойчивости исследуемой системы.
Область применения работы в теоретической части дисциплин теория автоматического управления и теплотехника.
В ходе проектирования САУ достигнуты следующие показатели качества:
время регулирования: 0,65 с;
просадка скорос ти вращения ротора двигателя при номинальном моменте сопротивления - 14,36 рад/с;
перерегулирование: 2,6%;
Требуемые показатели качества:
время регулирования: 0,65 ;
перерегулирование:2,6% .
Дата добавления: 18.03.2019
|
 10736. АС Здание административно - складского назначения с инженерно-техническим обеспечением 54 х 12 м | AutoCad
-89, объединенных планками,образуя короб 160х160. Фермы выполнены из квадратной трубы 100х4 и 80х3 по ГОСТ 8639-82.
Фундамент под стойки запроектированы буронабивные из бетона Кл.В20 диаметром 400 мм.
Кровля-двухскатная, по деревянной обрешетке, прогоны выполнены из бруса 250х100. Покрытие - профлист Н60, б=0.7 по ГОСТ Р 52246-2004.
Общие данные.
Схема расположения фундаментов.
Марка Фм1,Фм2.
План монолитного ростверка.
Каркасы Кр1-Кр3.
Схема расположения колонн.
Схема расположения конструкций металлического каркаса.
Ферма Ф1.
План на отм. 0.000.
Разрез 1-1, Разрез 2-2, Разрез 3-3.
Схема расположения прогонов ограждения.
Фасад А-В, фасад В-А.
Фасад 1-10, фасад 10-1.
План кровли.
Марка К1.
Марка К2.
Спецификация металлопроката.
Дата добавления: 18.03.2019
|
10737. Курсовой проект - Производственный корпус электрической промышленности 72 х 18 м в г.Нижний Новгород | АutoCad
1. Задание на курсовое проектирование
2.Введение 4
3. Глава 1. Архитектурно-конструктивный раздел 5
3.1. Объемно-планировочное решение здания 5
3.2. Конструктивное решение здания 6
3.2.1. Производственный корпус 6
3.2.2.Фундаменты 6
3.2.3.Колонны 6
3.2.4.Конструкции покрытия 7
3.2.5.Стены 7
3.2.6. Окна 7
3.2.7. Двери и ворота 7
3.2.8. Фонари 8
3.2.9. Полы 8
3.2.10. Отвод воды с покрытия 8
3.3. Расчет административно-бытовых помещений 9
3.4. Теплотехнический расчет .20
3.4. Расчет естественного освещения 28
4.5. Технико-экономические показатели 32
5. Заключение 33
6. Список литературы 34
Графическая часть содержит два листа формата А1, содержащие:
- план производственного здания в М 1:400;
- поэтажные планы административно-конторских и бытовых помещений в М 1:200 ;
- план кровли с показом фонарей, уклонов, ендов, воронок и пожарных лестниц в М 1:400;
- поперечный и продольный разрезы производственного здания в М 1:200;
- поперечный разрез административно-конторского и бытового здания М 1:200;
- фасад производственного здания в М 1:400;
- разрез наружной стены производственного здания М 1:20;
- разрез фонаря;
- узел ендовы с воронкой внутреннего водостока;
- узел деформационного шва в конструкции покрытия.
- внутренний.
В торцах фонарей устанавливаются пожарные лестницы. По периметру здания запроектирован парапет высотой 600мм. Стены выполнены из стеновых панелей длиной 6 м и высотой 1,2м и 1,8м. Остекление принято ленточным из стальных оконных панелей размерами 6х1,2 и 6х1,8.
Административно-бытовое здание – нормальная схема с сеткой колонн 6х6м. Шаг крайних 6 м.
Длина 60 м, ширина 18 м, высота этажей 3 м.
Типы конструкций:
1) Каркас – железобетонный (колонны, фундаментные балки).
2) Стены – облегчённые металлические панели.
3) Стропильные конструкции – железобетонные стропильные фермы.
4) Конструкция покрытия – железобетонные ребристые плиты.
5) Фундаменты – стаканного типа из железобетона.
6) Двери и ворота – металлические
7) Окна - из алюминиевых сплавов.
8) Полы – бетонные высоконаполненные, асфальтобетонные и на основе полимеров.
Технико-экономические показатели
К технико-экономическим показателям относят:
- площадь застройки производственного здания - 20730 м2;
- объем производственного здания - 31000 м3;
- площадь застройки административно-бытового здания - 1080 м2;
- объем административно-бытового здания - 10692 м3.
Дата добавления: 18.03.2019
|
10738. Курсовой проект - Двухэтажный частный жилой дом 8,7 х 7,0 м | AutoCad
-Климатический подрайон 1Д
-Расчетная температура наружнего воздуха минус 430/ цельсия
-Расчетный вес снегового покрова ( IV район) 240 кгс/м2/
-Нормативное значение ветровой нагрузки ( II район) 30 кгс/м2/
Фундамент здания - свайный с ж/б монолитным ростверком.
Стены - кирпичные трехслойные с жесткими связями.
Фасады облицовываются кирпичом и утеплением полистиролом по расчету.
Класс здания по функциональной пожарной опасности -
Класс здания по конструктивной пожарной опасности -
Технические показатели:
1) Площадь застройки здания - 86 м2/
2) Общая площадь здания - 112 м2/
3) Жилая площадь здания - 59,11 м2/
4) Строительный объем здания - 516 м3/
Ведомость отделки помещений
Общие данные
Ростверк
Схема расположения свай
Кладочный план первого этажа
Кладочный план второго этажа
Плиты перекрытия первого этажа
Плиты перекрытия второго этажа
Спецификация элементов крыши
Спецификация плит перекрытий. Спецификация элементов заполнения проемов.
Экспликация полов
Ведомость перемычек
Спецификация перемычек
Отделочный план 1 этажа
Отделочный план 2 этажа
План крыши
Схема расположение элементов крыши
Разрез 1-1
Узел 1
Узел 2
Фасад 1-3
Фасад Б-А
Фасад 3-1
Фасад А-Б
Фасад 1-3 цв
Фасад Б-Ацв
Фасад 3-1цв
Фасад А-Бцв
Дата добавления: 18.03.2019
|
10739. Курсовой проект - Расчет противоточного абсорбера. Расчет контактного теплоутилизатора | AutoCad
1. Конструктивный расчет противоточного адсорбера
1.1 Определение расхода поглотителя
1.2 Построение линии равновесия
1.4 Определение диаметра абсорбера
1.5 Определение высоты единицы переноса для газовой фазы
1.6 Определение высоты единицы переноса для жидкой фазы
1.7 Определение общей высоты единицы переноса
1.8 Определение высоты насадочной камеры абсорбера
1.9 Определение объема насадочной камеры
2. Расчет контактного теплоутилизатора
2.1 Методика теплового расчета контактных теплообменников, установленных за котлами
2.2 Расчет «сухой» зоны
2.3 Расчет конденсационной зоны
2.4 Расчета контактного теплоутилизатора
2.4.1 Расчет высокотемпературной ступени
2.4.2 Расчет низкотемпературной ступени
Заключение
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
В курсовой проекте были проведены расчет и проектирование абсорбционной установки. В ходе расчета определены размеры аппарата, расход поглотителя и построена линия равновесия. Также в данном курсовом проекте был рассчитан контактный теплоутилизатор. Была рассчитана часовая тепловая мощность высокотемпературной и низкотемпературной ступени. Поэтим значениям подбран контактный теплоутилизатор – КТАН – 2,3.
Дата добавления: 18.03.2019
|
10740. Курсовой проект - Компрессорная станция для снабжения силовых и технологических потребителей сжатого воздуха | Компас
2. Расчетные схемы системы воздухоснабжения
3. Определения нагрузок на КС
4. Гидравлический расчет системы воздухоснабжения и подбор компрессоров
5. Определение диаметров всасывающих патрубков
6. Расход воды на охлаждение воздуха
7. Определение расхода электроэнергии на сжатие 1000 м3 воздуха
8. Механический расчет
9. Подбор вспомогательного оборудования
10. Принципиальная схема компрессорной станции
Выводы
Список литературы
Спроектировать компрессорную станцию для снабжения силовых и технологических потребителей сжатого воздуха. Обосновать схему прокладки воздухопроводов: кольцевую или тупиковую, оценить технико-экономические показатели процесса выработки сжатого воздуха. Для этого:
1. Составить схему системы воздухоснабжения с указанием местных сопротивлений. Принять расстояния: от КС до цеха №1 – 1800 м; от цеха №1 до цеха №2 – 1100 м; отводы от магистрали к цехам -100 м. ВРУ находится вплотную к КС.
2. Определить расчетные нагрузки на КС: максимальный и максимально длительный расходы, расчетное давление.
3. Подобрать компрессоры по типу, расчетному давлению и производительности.
4. Произвести гидравлический расчет системы.
5. Составить принципиальную схему компрессорной станции с учетом подобранных компрессоров.
6. Подобрать вспомогательное оборудование для очистки воздуха от пыли, влаги и масла, для осушки, ресивер.
7. Определить расход воды на охлаждение воздуха в ПО и КО.
8. Определить расход электроэнергии на сжатие 1000 нм3 воздуха.
9. Произвести механический расчет воздухопроводов.
Исходные данные:
Вариант - № 22 г. Уфа
| | |
| | -во | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | -5 | | | | | | -52-79 | | | | | | -96 | | | | | - краскораспылеватели | | | | | | | -7П | | | |
Произведен расчет системы воздухоснабжения для потребителей силового воздуха и потребителей, использующих воздух на технологические нужды. Подобраны компрессоры для каждого типа потребителей. Выбраны схемы прокладки трубопроводов на основе технико-экономической оценки затрат на альтернативный метод прокладки сети. Определены расходы электроэнергии на привод компрессоров, воды на охлаждение воздуха в промежуточном и концевом охладителях, произведен механический расчет трубопроводов, подобрано вспомогательное оборудование.
Дата добавления: 19.03.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
